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Roboterschweißen revolutioniert die moderne Fertigung, indem es höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit und Effizienz in der Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotertechnologie werden Schweißprozesse automatisiert, was nicht nur die Produktivität steigert, sondern auch die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Technologie eignet sich ideal für die Serienproduktion, wo konsistente Schweißergebnisse über eine Vielzahl von Werkstücken hinweg erforderlich sind. Die Schweißroboter sind in der Lage, eine Vielzahl von Schweißtechniken auszuführen, darunter das MIG- und MAG-Schweißen, das WIG-Schweißen und das Punktschweißen. Dabei können die Roboterarme in mehreren Achsen arbeiten und so komplexe Schweißnähte in verschiedenen Positionen und Winkeln setzen. Die automatisierten Schweißzellen garantieren nicht nur eine erhöhte Produktionsgeschwindigkeit, sondern reduzieren auch den Ausschuss und die Nachbearbeitungszeit. Vorteile des Roboterschweißens: Erhöhte Effizienz und Produktivität: Roboter arbeiten rund um die Uhr mit gleichbleibender Geschwindigkeit und Präzision, was die Produktionskapazität deutlich erhöht. Hochpräzise Schweißnähte: Dank der genauen Steuerung der Roboter werden perfekte Schweißnähte erzielt, die frei von Fehlern wie Porosität oder Spritzern sind. Kosteneinsparungen: Durch den Einsatz von Schweißrobotern können Lohnkosten gesenkt und Materialverschwendung minimiert werden, da die Roboter präzise arbeiten und weniger Nacharbeit benötigen. Flexibilität: Roboterschweißen eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl, und kann sowohl bei kleinen Bauteilen als auch bei großen Baugruppen angewendet werden. Sicherheit am Arbeitsplatz: Da Roboter in potenziell gefährlichen Umgebungen arbeiten können, wird das Risiko für menschliche Arbeiter deutlich verringert. Die Roboteranlagen, die von der Wilhelm Christ GmbH verwendet werden, sind mit modernster Technologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise und schnelle Verarbeitung. Die Anlagen lassen sich flexibel auf verschiedene Schweißaufgaben einstellen und sorgen dafür, dass selbst komplexe Aufgaben zuverlässig und effizient durchgeführt werden. Egal, ob es sich um Einzelstücke oder Massenproduktionen handelt – das Roboterschweißen bietet gleichbleibend hohe Qualität und eine außergewöhnlich hohe Wiederholgenauigkeit. Einsatzgebiete: Roboterschweißen wird in zahlreichen Industrien eingesetzt, darunter die Automobilbranche, der Maschinenbau und die Luft- und Raumfahrttechnik. Besonders in der Serienfertigung großer Stückzahlen wird diese Technik verwendet, um den hohen Anforderungen an Präzision und Effizienz gerecht zu werden.

kompakte Roboterzellen speziell konfiguriert nach Kundenvorgabe Konzeption von Roboterzellen. Integration und Programmierung von Robotern verschiedenster Hersteller. Mit den verschiedenen zur Verfügung stehenden Roboter-Modulen lassen sich Roboteranwendungen auf kleinstem Raum zuverlässig umsetzen. Kombination mit Palettiermodulen möglich.

Überzeugen Sie sich von der Leistungsfähigkeit und Effizienz unserer Lösungen. Rohmann-Automation GmbH ist Ihr Partner für roboterbasierte Lasersysteme zur Materialbearbeitung. Ein separater Geschäftsbereich liefert Produkte und Dienstleistungen rund um die Roboterautomation. Für eine Vielzahl von Fertigungsprozessen entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen Lösungen, abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Hierzu gehören insbesondere die Applikationen Laserschneiden, Laserschweißen, Oberflächen- und Kantenbearbeitung. Für einige Anwendungsbereiche liefern wir standardisierte Roboterzellen für die Laserbearbeitung, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse angepasst werden können. Ebenfalls zu unserer Kompetenzen gehört die Entwicklung neuer Prozesse und die Durchführung von Machbarkeitsstudien in der Lasertechnik. Um dem Top-Wirtschaftsstandort Deutschland gerecht zu werden haben wir uns auf qualitativ hochwertige Faserlaser spezialisiert. Ganz gleich ob höchste oder geringe Ausgangsleistung, unsere Laserquellen mit hoher Pulsenergie und exzellenter Strahlqualität eignen sich für fast alle Anwendungen im Bereich der Laser-Materialbearbeitung. Gemeinsam mit starken Partnern in der Laser- und Robotertechnik bieten wir ein breites Spektrum an Lasertechnologien und Applikationszubehör. Durch den Einsatz über Jahre bewährter Komponenten gewährleisten wir höchste Qualität und Prozesssicherheit unserer Anlagen. Dank gepulster Strahlquellen im Hochfrequenzbereich können auch temperatursensitive Materialien mit maximaler Geschwindigkeit bearbeitet werden. Insbesondere beim Lasertrennen kann eine höhere Schnittqualität mit senkrechten Schnittkanten erlangt werden. Ein raues Schnittbild und Schmelzränder werden vermieden. Durch die hochfrequente Lasermodulation erfolgt der Materialabtrag schichtweise ohne thermische Beeinflussung von Randbereichen.

Robotersysteme sind für die anspruchsvollen Herausforderungen der Digitalisierung und Produktionsautomatisierung im Zeitalter von Industrie 4.0 von großer Bedeutung. KOMATEC integriert Industrie-Roboter in Ihre Automatisierungsprozess, angepasst auf Ihre Bedürfnisse. Unsere Technik Teams entwickelt für Sie präzise und hochdynamische automatische Bewegungsabläufe zur besten Effizienz bei gleichbleibender Qualität. Mit unserer langjährigen Erfahrung sind wir der perfekte Partner an Ihrer Seite. Wir bieten Ihnen: Planung, Entwicklung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme Ihres kompletten Robotersystems Engineering, Programmierung, Montage und Inbetriebnahme Individuelle Planung neuer Robotersysteme nach Arbeitsraum, Traglast und zu realisierenden Aufgaben Update, Umprogrammierung oder kpl Austausch bestehender Robotersysteme Mechanische und Steuerungstechnische Betreuung Ihrer Roboteranlagen durch unser Service Team Taktzeitanalyse und Optimierung sowohl von Neu- als auch Bestandsrobotern

Multifunktionaler Roboter-Schraubendreher mit Schraubenzuführung. Zum Beispiel Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Mit dem neuen intelligenten OnRobot-Schraubendreher für leichte Industrie-, Kooperations- und Montageroboter können Sie Prozesse einfach automatisieren. Intelligente Fehlererkennung und die Handhabung mehrerer Schraubengrößen sorgen für konsistente Ergebnisse und reduzieren Ihre Zykluszeit drastisch Merkmale des Screwdriver Automatisiertes Schrauben zur Steigerung von Produktivität und Qualität war noch nie einfacher, intelligenter oder kostengünstiger. Der intelligente OnRobot-Schrauber beschleunigt das Einrichten und Programmieren und bietet Ihnen sofort nach dem Auspacken alles was Sie brauchen. Montieren Sie den Schraubendreher einfach an einem beliebigen Montageroboter. Installieren Sie den entsprechenden Bit, dann geben Sie Schraubenlänge und Drehmoment direkt in die Benutzeroberfläche des Roboters ein. Die präzise Drehmomentsteuerung und die eingebettete Achse eliminieren den Zeit- und Kostenaufwand für die zusätzliche Integration. Außerdem gewährleistet sie eine konsistente, präzise Schraubeneinbringung. Das Umstellen auf einen anderen Schraubentyp oder eine andere Schraubengröße dauert nur wenige Minuten. Aus diesem grund werden die Ausfallzeiten reduziert und der ROI erhöht. Der OnRobot-Schraubendreher und die verfügbaren Schraubenzuführgeräte handhaben eine breite Palette von Schraubengrößen. Diese reicht von M1,6 bis M6 und bis zu 50 mm Länge. Die präzise Drehmomentsteuerung reicht von 0,15 Nm bis 5 Nm. Der OnRobot-Schraubendreher ist vielseitiger und intelligenter als herkömmliche Werkzeuge. Während des Anzugsvorgangs erkennt er, ob die Schraube entnommen, die richtige Länge hat oder richtig eingebracht wurde. Der OnRobot-Schraubendreher verfügt über Schutzfunktionen, die ihn für kooperative Roboter Anwendungen für Schrauben bis zu 35 mm Länge geeignet machen. Während der Bewegung werden die Schrauben vollständig in den Schraubendreher zurückgezogen. Der Sicherheitsstopp wird automatisch aktiviert, wenn eine Schraube einer übermässigen Kraft entlang ihrer Achse ausgesetzt wird. Währenddessen zeigt eine Alarmbeleuchtung das Problem an. Drehmomentbereich: 0,15 – 5 Nm Abtriebsgeschwindigkeit: 340 U/min Schraubenlänge bei voller Sicherheit: 35 mm Schafthub (Schraubenachse): 55 mm Schaftvorspannung (einstellbar): 0 - 25 N Sicherheitsmerkmal Kraft: 35 – 45 N IP-Klassifikation: IP 54 ESD-sicher: Ja Gewicht: 2,5 kg

Funktion und Besonderheiten Eine Schleifmaschine wird mit Hilfe des Roboters be- und entladen. Die Roboterzellen arbeiten vollautomatisch. Automobil- / Zulieferindustrie Maschinen-Anlagenbau Lebensmittel- / Nahrungsmittelindustrie

Wir liefern die universell einsetzbaren “Universal Robot´s” inclusive benötigter Peripherie (Stand / Befestigung, Teilezuführung, Teileablage, anwendungspeziefische Handlinghand, Kamerasystem etc.) Die 360° Drehbarkeit aller Gelenke ermöglich einen universellen Einsatz. Großen Wert wurde bei der Entwicklung der Steuerung darauf gelegt, daß diese schnell und einfach zu erlernen ist. Frei programmierbare Schaltstellen erlauben es ohne zus. Elektronik div. Peripherie bis zu einem gewissen Umfang mit zu steuern. Aufgrund des Konzepts und der Bauweise erhalten Sie die Roboter zu einem fast unschlagbaren Preis- / Leistungs- Verhältnis. Die Roboter dürfen aufgrund des spezielle Sicherheitskonzeptes kolaborierend d.H.: zusammen mit einem Mitarbeiter betrieben werden, in den meisten Fällen sogar ohne Schutzeinhausung

Funktion und Besonderheiten: Die Schokoladenstücke werden auf den positionierten Formplatten platziert und dann mit Hilfe der Vakuumsauger vom KUKA-Roboter aufgenommen. Anschließend werden sie an die nachfolgende Verpackungsmaschine abgegeben. Der Roboter fährt dabei zwei Aufnahmepositionen pro Formplatte an. Nachdem die leere Formplatte automatisch weitergefördert wurde, wird eine volle Formplatte positionsgenau bereitgestellt. Die Roboterzelle arbeitet vollautomatisch und erreicht eine maximale Leistung von 12 Takten pro Minute. Es wird ein Saugerwerkzeug mit verschiedenen Saugern verwendet. Es gibt zwei angefahrene Positionen: zum Aufnehmen und zum Ablegen der Schokoladenstücke. PDF-Datei als Download